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      臥螺離心機

      分離型管式離心機
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      LW355臥螺沉降離心機

      2019-11-14
      LW355臥螺沉降離心機
      詳細介紹:


      一、用途與特點

      LW355×1600N臥螺離心機是在LW系列臥螺離心機基礎上發展而成的一種新型離心機。它比同類LW系列臥螺離心機在同等分離因素條件下,其生產能力、分離效果都有較大提高。該機具有如下特性:

      1、該機采用整體轉鼓,強度高,變形小。與物料接觸部件均采用1Cr18Ni9Ti材料。

      2、適用范圍廣:對固相重量含量≦10﹪,液固的體積濃度≦50﹪,液固重量差≧0.05g/cm3固相粒子的當量直徑≧5μm的懸浮液一般均可分離、脫水、澄清與分級。當固相與液相重度差較大時,固相粒子的當量直徑≧2μm也同樣可分離。因此它廣泛適用于化工、輕工、環保以及制藥、食品、油脂采礦等行業的懸浮液固液分離、脫水、澄清以及分級。

      3、自動化程度高:該機是連續進料,連續出料,料液在離心力的作用下,固相粒子被螺旋不斷推向轉鼓小端排出,澄清的液相沿螺旋槽不斷從大端溢流口排出,從而實現了連續自動操作。螺旋采用雙螺旋結構,推料效果好,適應物料范圍寬。

      4、該機結構緊湊,占地面積小,安裝維護方便。

      5、調整方便:該機由于采用先進的變頻調速器,與同類產品相比具有能耗小,工作轉速無級可調等優點,溢流板直徑與差轉速可根據物料性能作適當調整。

      二、主要技術參數

      型號

      LW355

      轉鼓內徑mm

      355

      轉鼓轉速r/min

      3800

      分離因數G

      2868

      處理能力m3/h

      1-20

      電機功率kw

      15-18.5

      設備重量kg

      1850

      外形尺寸mm

      3490*860*1200

      三、結構與工作原理

      LW355×1600N臥螺離心機結構簡圖,它由轉鼓、螺旋輸送器、差速器、主軸承、底架、液固相收集腔、上蓋、電機傳動裝置、變頻器(用戶自定)等部件組成。該機的工作原理是:臥螺通過變頻器逐步升速,在主、附電機的帶動下,轉鼓與差速器的輸入軸達到額定轉速n1,n2,由于差速器的作用,使螺旋產生一個超前轉鼓的穩定差轉速△n,以實現螺旋卸料功能,機器轉速穩定后懸浮液由高位槽或進料泵、流量調節閥、進料管進入離心機,經螺旋加速斗加速再進轉鼓內,在強大的離心力場作用下,比重大的固相粒子被甩在沉降壁面上,并很快沉積到轉鼓的內壁上,經螺旋的推動,沉渣不斷地被推向轉鼓小端,從出渣口經固相收集罩殼排出。分離后的清液經分離葉片進一步澄清由轉鼓溢流孔、液相收集罩殼排出。在整個分離過程中懸浮液不斷地輸入,澄清的液相與沉渣不斷地排出,因此是連續自動分離。

      LW355臥螺沉降離心機

      四、工作參數的選擇

      用戶可根據懸浮液的物料性能,分離后液相與固相的要求,以及處理能力等因素,合理地選擇離心機有關參數,如:處理量Q,轉鼓轉速n,轉鼓與螺旋的差轉速△n,溢流板直徑D等,以獲得較滿意的分離效果。

      1、轉鼓轉速n

      隨著轉鼓轉速的上升,分離因素上升,分離效果提高(在副電機轉速確定后),螺旋與轉鼓之間的差轉速隨之增大,處理能力加大,但離心機的振動、噪聲也隨之增加,使用壽命會有所下降,一般在能滿足分離要求的前提下,選用合適的轉速是十分重要的,因此本機轉鼓轉速最 高為4000r/min,工作轉速建議選用在2500~3500 r/min的范圍內。

      2、進料流量(處理量)Q

      進料流量小,料液在轉鼓內的軸向流速也小,物料在機器內停留時間則長,分離效果提高;進料流量增大,軸向流速也增大,物料在機器內停留時間減少,分離效果隨之下降。此外進料流量還受到螺旋排渣能力的限制。當物料含固量較高,進料量過大,會造成分離后的沉渣因不能及時排出而引起轉鼓堵料,影響分離,極端狀態甚至不能分離,造成機器堵料故障。因此在使用本機器時,應按物料的固相含量和分離要求選擇適當的進料流量(即處理量Q),一般可在各種流量下進行分離效果比較后,確定佳的進料流量,本機在△n=25 r/min下的固相最大排渣量須小于0.5 m3/h。

      3、溢流調節環直徑D

      轉鼓大端溢流調節環直徑的調節,能改變轉鼓沉降區和干燥區的有效長度,溢流調節環直徑小,則沉降區增大,干燥區減少,轉鼓的液池深度增加,分離后液相中含固量可降低,但固相的含濕量增加,反之溢流調節環直徑增大,沉降區長度減少,干燥區長度增加,分離后液相中含固量將增加,分離效果變差,而固相沉渣含濕量會減少,在實際使用時應根據分離要求綜合考慮,經操作試驗后選用合適的溢流調節環直徑D。

      4、轉鼓與螺旋的差轉速

      差轉速小,螺旋對流體擾動小,分離效果變好,固相沉渣在干燥區的停留時間長,固相含濕量減少,但固相排渣能力下降,易產生堵料;反之差轉速大,螺旋對流體的擾動加大,分離效果變差,固相沉降在轉鼓中停留時間減少,固相沉渣的含濕量會增大,但固相排渣能力增加。差轉速的確定一般是根據物料含固量大小來定,含固量較大應選用較大的差速,含固量較少則選用較小的差速,差轉速的最終確定是根據試驗,由分離要求,處理能力等因素來確定。差轉速的調整可通過變頻調速器來實現,差轉速的使用范圍一般在10~25r/min內。

      5、懸浮液的特性

      物料中固相粒子越大,則越易分離;固相粒子大小不一,則能被分離極限粒子決定了最終的分離效果,部分小于極限粒子的小顆粒,將會隨分離清液夾帶出去。液固兩相的重度差愈大,則分離越容易,懸浮液的粘度越小,則越易分離,反之則難分離。為此可適當提高物料進料溫度或通過絮凝方法,加快自由沉降速度的預先處理,以降低粘度來改善分離條件。


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